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石墨模具热处理不当可能会导致哪些缺点

作者:admin    来源:本站    发布时间:2019-9-20 16:06:33    浏览量:

近些年因为石墨模具在个各层面的优点都高过度传统式磨具,因此被许多制造行业所运用。现如今石墨模具在许多制造行业早已充分发挥着挺大功效,但因为每一制造行业对高纯石墨模的解决方式都不一样,因而也造成了实际效果不同。殊不知人们最易应用的热处理工艺也会因解决时不用留意造成某些缺陷出現,那石墨模具调质处理中存有的缺陷及防止方式有哪些呢?

一、石墨模具调质处理前分配不妥

石墨模具最后球化分配粗壮不匀、球化不健全,分配有蜂窝状、带条状和链状马氏体,这将使石墨模具在热处理时易产生裂痕,产生石墨模具废止。

1、分析产生缘故

a、高纯石墨模具钢材材料初始分配存有比较严重马氏体缩松。

b、锻造工艺欠安,如锻造加温溫度过高、形变量小、停锻溫度高、锻后水冷却速率迟缓等,使锻造分配粗壮并有蜂窝状、带条状及链状马氏体存有,使球化退火时无法清除。

c、球化退火加工工艺欠安,如退火温度过高或过低,等温退火速度快等,可产生球化退火分配不匀或球化欠佳。

2、防范措施

a、有效装炉,保证炉内模坯溫度的匀称性。

b、对没法开展锻造的马氏体缩松比较严重的高碳钢高纯石墨模具钢材可开展固溶优化调质处理。

c、通常应依据石墨模具的工作中标准、生产制造大批量及材料本身的坚韧化作用,尽可能挑选性价比高的高纯石墨模具钢材材料。

d、对锻造后的模坯拟订恰当的球化退火加工工艺规范,可采用调质热处理和迅速匀细球化退火工。

e、改善锻造工艺或采用淬火准备调质处理,来清除原材料中蜂窝状和链状马氏体及马氏体的不匀称性。

二、石墨模具表面发觉有软点

石墨模具调质处理后表面有软点,将危害石墨模具的耐磨性能、降低石墨模具的使用期。

1、产生缘故

石墨模具在调质处理前表面有空气氧化皮、锈迹及部分增碳。

石墨模具热处理加温后,水冷却热处理物质挑选不善,热处理物质中残渣过多或脆化。

2、防范措施

石墨模具热处理加温后水冷却时,应挑选适合的水冷却物质,对长期性应用的水冷却物质要常常开展过虑,或定时执行拆换。

石墨模具调质处理前要除去空气氧化皮、锈迹,在热处理加温时适当维护石墨模具表面,应尽可能采用真空电炉、盐浴炉和维护真空热处理炉中加温。


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